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I. 폭기 음료 믹서용 판형 열교환 기의 선택 및 사용

CO₂의 물 용해도는 온도의 영향을 크게 받습니다.온도가 높을수록 용해도가 낮고 불안정합니다.이를 위해서는 낮은 온도의 환경에서 가스 음료를 생산해야 CO₂가 물에 완전히, 고르게, 안정적으로 용해될 수 있습니다.판형 열교환기는 열교환 능력이 강하기 때문에 열전달 계수가 일반 열교환기의 몇 배이고 단위 체적 열교환 면적도 매우 크며 총 체적이 작고 가볍기 때문에 생산에 널리 사용됩니다. 탄산 음료의.

식품 생산 산업의 첫 번째 고려 사항은 사용되는 장비의 위생이며 다음으로 안전, 안정성 및 신뢰성이며 사용 과정에서 장비의 편의성과 서비스 수명도 고려합니다.따라서 탄산음료의 혼합 제조공정에서는 낮고 안정적인 온도가 요구되며, 판형 열교환기에 의한 결빙 및 수격 현상은 고려하여 극복해야 할 문제가 되고 있다.

Ⅱ.요구 사항NS 판형 열교환기 선택

1. 건강

판형 열교환기의 열전도판 사이의 주름진 홈은 액체 채널을 형성합니다.채널의 거칠기 Ra 값이 낮을수록 음료 잔류물이 적을수록 청소가 더 쉽고 열전달 플레이트가 부식되기 쉽습니다.거칠기 Ra 값은 0.8μm로 제어되어야 합니다.

2. 압력

판형 열교환기의 압력 저항은 작동 압력의 1.5배 이상이어야 합니다.

3. 격리

씰링 개스킷에는 이중 채널 오버플로 씰링 홈이 있으며 누출로 인한 씰링 개스킷 노화 또는 플레이트 변형이 있으면 미디어 유출을 처음으로 찾을 수 있습니다.

4. 부식

음료 생산 전후에 장비와 파이프라인의 CIP 세척 및 소독이 필요합니다.뜨거운 물, 뜨거운 알칼리성 물 및 뜨거운 산세척 물은 일반적으로 청소에 사용됩니다.따라서 304L 및 316L과 같은 저탄소 또는 초저탄소 오스테나이트계 스테인리스강이 원료로 선택됩니다.동시에 밀봉 가스켓의 고무 재료는 무독성, 무미, 산성, 알칼리성 및 고온 환경에서 쉽게 노화되지 않아야합니다.

5. 좋은 경제

최대 온도차를 얻고 열교환 효율을 향상시키며 경제성을 향상시키려면 가능한 한 역류 매체 흐름 방향을 선택해야 합니다.

6. 잔류물 감소

가능한 한 평행한 형태로 음료를 통과하는 거리는 높고 낮음으로 배출 차단 후 열교환기의 잔류량을 줄입니다.

Ⅲ.중요한 제어점

1. 결빙 방지

열교환기 내부의 음료가 얼면 장비의 정상 작동을 일으키기 쉽고 장비에 손상을 주기 쉽습니다.

저온 혼합은 열교환기 냉각 매체의 입구 온도가 -4℃ ~ -8℃를 필요로 하므로 냉각 매체의 입구 밸브가 닫혀 있지만 저온 냉각 매체가 유입되어도 결빙 및 차단이 발생하기 쉽습니다. 열교환기 내부는 음료수를 얼음으로 만들며 이러한 현상을 방지하기 위해 일반적으로 다음과 같은 방법이 사용됩니다.

(1) 첫 번째 단계에서 열교환의 매체 흐름 방향은 역행으로 설계되었습니다.

음료의 입구 온도는 비교적 높은 반면 냉각 매체의 입구 온도는 비교적 낮습니다.음료의 두 번째 섹션의 출구 온도와 열교환 효율을 보장하기 위해 냉각 매체의 첫 번째 섹션의 출구 온도 = 음료의 두 번째 섹션의 출구 온도 -2℃= 음료의 입구 온도 냉각 매체의 두 번째 섹션.

2. 수격현상 방지

믹서가 작업 과정에서 셧다운되면 냉각 매체는 바이패스 파이프라인을 통해 냉각 장치로 다시 흐릅니다.냉각 매체 순환 파이프 라인이 절단되면 비정상적인 충격 하중 (수격 현상)이 발생하기 쉽고 장비의 심한 진동과 음료 유량의 큰 변화가 발생하여 결국 장비 누출로 이어집니다.우리 장비는 판형 열교환기로 냉각 매체의 흐름을 조정할 수 있으며 초과 냉각 매체는 자동으로 반환됩니다.이 새로운 디자인은 수격 현상의 발생을 피할 수 있습니다.동시에 역류 냉각 매체의 총량은 냉각 장치에서 제공할 수 있는 흐름입니다.

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저자: 로빈