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음료 포장(과일 주스, 차, 스포츠 음료 등)에 초청정 무균 충전 공정이 대중화 및 적용됨에 따라 원래의 고온 충전 공정(85-92°C)은 점차 무균 저온 충전 공정으로 대체됩니다. .첫째, 무균 냉간 충전의 생산 비용이 낮고 병 무게가 가볍고 압축 공기 소비가 감소하고 장비 난방의 에너지 소비가 감소하므로 에너지 절약 및 소비 감소가 분명합니다.둘째, 상온 충진으로 인해 영양소 손실이 적어 음료의 맛, 색, 향을 유지할 수 있음과 동시에 제품의 유통기한을 더욱 보장할 수 있다.

매우 깨끗하고 무균 충전 공정의 요구 사항을 충족하기 위해 무균 병 블로잉 필링 캡핑 통합 장비, 병 블로잉 기계는 무균 병 블로잉 공정을 사용하여 병을 생산하고 병에 박테리아의 오염을 줄입니다. 병 배아 전달 링크 및 병 불어 공정은 효과적으로 박테리아를 죽이고 무균 충전(건식 또는 습식 살균)을 보장합니다.

무균 병 부는 과정의 주요 구조:

1. 병 블랭크를 배열하기 위한 메커니즘이 완전히 밀폐되어 있습니다.

병 블랭크의 청결도를 개선하고 병 블랭크의 공급, 분류 및 운반 중 먼지 오염을 방지하기 위해 병 블랭크 틸팅 버킷 위에 개방형 먼지 덮개가 설계되었습니다.병 블랭크의 수가 특정 높이보다 적으면 먼지 덮개가 자동으로 열리고 버킷 기계가 병 블랭크를 자동으로 덤프합니다.일정 수의 빈 병이 있을 때 빈 병을 붓는 것을 멈추고 먼지 덮개가 자동으로 닫힙니다.보호 덮개와 투명 창은 병 블랭크를 들어 올리고, 정렬하고, 운반하는 과정에서 설계되었습니다.병 블랭크는 밀폐된 환경에서 작동하여 외부 공기와의 접촉을 줄이고 정전기로 인한 먼지 흡수를 줄여 병 블랭크의 오염을 방지합니다.

2. 병 입구의 UV 살균.

병 배아의 생산, 저장 및 운송 과정에서 온도, 습도 및 공기 및 기타 환경 요인의 영향으로 인해 병 배아의 표면은 박테리아 및 기타 미생물을 번식시킵니다.박테리아와 미생물을 죽이기 위해 일정 수의 자외선 램프가 슬라이드 웨이 양쪽과 병 입 가까이에 설치됩니다.TUV 램프는 단파장 자외선(UV-C)을 방출하여 병 입구를 비추어 박테리아를 죽이는 데 사용됩니다.자외선을 받으면 DNA RNA가 파괴되고 비활성화되어 세포 재생을 막고 박테리아, 바이러스 및 기타 미생물을 죽입니다.

3. 병 블랭크의 정전기 침전.

정전기 먼지 제거의 목적은 병 블랭크 내부의 정전기 흡착으로 인해 공기 중의 먼지를 제거하는 것입니다.먼지 제거 시스템은 주로 세 부분으로 구성됩니다.전송 시스템은 난방기와 연결되어 있습니다.스타 휠 디스크는 동기식 벨트에 의해 구동되고 송풍관은 캠에 의해 구동됩니다.(2) 이온화 장치의 경우 전원 컨트롤러는 24V 전압을 4-8KV 및 120uA 전류로 변환하고 노즐의 고압 방전 바늘은 멸균 압축 공기(2-4bar)를 이온화하여 양이온 및 음이온을 생성하여 중화합니다. PET 병 블랭크 표면의 먼지 정전기 흡착;(3) 이온집진기에서 발생된 집진기로 먼지를 포집, 여과, 배출한다.

4. 플라스크 H₂영형₂증기 살균.

병 입구와 배아 관 내부의 박테리아 및 기타 미생물을 더 죽이기 위해 가열 구조 및 가열 과정을 고려하여 병 배아 살균은 H의 특정 흐름, 농도 및 온도를 채택합니다.₂영형₂증기는 병 입구와 배아관 내부로 직접 분출되고 병 배아 표면은 2-4μm의 응축막을 형성하여 H의 강한 산화력으로 인해 박테리아와 같은 미생물의 단백질을 파괴할 수 있습니다.₂에스;병 블랭크의 작은 표면적 및 적은 H 소모₂PET 병 블랭크의 멸균에 매우 적합한 에스 솔루션.

5. 멸균 고압 공기통.

멸균 고압 가스는 병을 불어내는 과정에서 박테리아 및 기타 미생물이 병을 오염시키는 것을 방지하기 위해 병 송풍기의 주 공기 송풍 및 사전 공기 송풍에 사용됩니다.공기 압축기에서 생성된 압축 가스(25-38bar)는 건조되고 거칠고 미세하게 여과됩니다(여과 정확도: 3-5um, 최대 잔류 오일 함량: 5mg/m3^삼), 공기 품질이 무균 요구 사항을 충족할 수 없으므로 가스의 입자, 불순물, 물, 오일 및 미생물을 효과적으로 필터링하려면 추가 처리가 필요합니다.멸균 고압 가스는 3개의 필터가 직렬로 구성됩니다. (1) 고압 정밀 필터, 먼지 제거, 오일 제거 및 수분 제거, 필터링 정확도 0.01um 및 최대 잔류 오일 함량 0.01mg/m^삼;(2) 활성탄 필터는 유증기를 흡수하고 최대 잔류 유분 함량은 0.003mg/m2입니다.^삼;(3) 살균 필터는 고유량 및 고온 저항을 가진 살균 필터 요소를 채택하고 여과 정밀도는 0.01um로 박테리아 및 기타 미생물을 효과적으로 제거할 수 있습니다.

6. 고압 가스관 살균.

병 송풍기의 주요 송풍 파이프라인 및 사전 송풍 파이프라인 시스템은 복잡하고 파이프라인 연결 지점과 밀봉 모드가 다양하며 데드 존 위치와 공간이 많으며 압축 공기는 박테리아 및 기타 미생물을 번식시킬 것입니다. 오랫동안 데드 앵글.파이프 피팅 재료, 블로잉 밸브 그룹 및 밀봉 실린더의 구조 및 성능을 고려하여 메인 블로잉 파이프라인, 사전 블로잉 파이프라인 및 관련 공압 부품을 정기적으로 멸균하여 우수한 무균 고압 공기 파이프라인 환경을 조성해야 합니다. .

고온 증기 또는 과산화수소 증기는 고압 가스 파이프라인의 살균에 사용됩니다.증기 응축 및 응축을 고려할 때 파이프라인의 사각지대는 응축수 및 배출 어려움을 일으키고 응축수의 장기간 보유는 무균 환경에 도움이 되지 않으므로 이 방법은 추가 고려 및 최적화가 필요합니다.

7. 병형 어댑터의 살균.

병 유형과 관련된 몰드 캐비티 및 병 출구 스타 휠뿐만 아니라 병 배아와 접촉하는 병 배아, 매니퓰레이터 및 스트레칭 막대의 작업 표면은 정기적으로 청소하고 소독해야 합니다.금형 캐비티, 파팅 표면 및 매니퓰레이터는 작업 표면의 먼지와 미생물을 효과적으로 제거하기 위해 매주/120-150시간 동안 75% 알코올에 적신 흡수성 면으로 깨끗이 닦아야 합니다.

8. 병 부는 지역의 정압 환경.

빈 병이 가열되고 과산화수소 증기로 소독됨에 따라 과산화수소 증기의 일부가 병 빈 튜브에 남게 됩니다.병 블랭크가 병 블로잉 메커니즘으로 보내진 후 병 본체가 증가하고 고압 가스가 희석되면서 배출된 가스에는 미량의 과산화수소가 포함됩니다.과산화수소의 산화성과 탄소강 부품에 미치는 영향을 고려하여 본체 상단에 2개의 고효율 팬을 설계하고 병 부는 본체는 양압에서 계속 작동하여 병 부는 공간의 위생을 향상시킵니다. .