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가습기 물, 가습기 음료, 탄산 기능 음료 및 저당 탄산 음료에 대한 시장 수요가 급증함에 따라 현대 탄산 음료 공장에는 고도로 자동화 된안정적이고 정확하게 제어된 생산 라인에서 일관된 탄화수소 수준을 유지합니다., 순수한 맛과 낮은 제품 결함 비율. 선스웰의 완전한 탄산 음료 생산 라인은 원료 물 처리, 음료 사전 혼합,이산화탄소 혼합, 최종 포장까지 정밀한 이소바릭 채우기, 전세계 중견 및 대규모 탄산 음료 제조업체에 대한 한 점 열쇠 솔루션을 제공합니다.

일반 정수선과 달리 탄산 음료 생산은 세 가지 핵심 기술 요구 사항에 초점을 맞추고 있습니다. 안정적인 가스-액체 혼합 정확성, 채울 때 탄소 손실이 없습니다.그리고 모든 생산 기간 동안 반 폼 & 반 누출 제어선스웰 최적화된 탄산 생산 시스템은 불안정한 거품 부피, 불규칙한 액체 수준, 과도한 폼화 및 높은 폐기물 비율과 같은 일반적인 업계의 문제점을 해결합니다.생산 안정성 및 완제품 자격률을 크게 향상시킵니다..

완전 탄산 음료 라인 장비 구성

1.물 처리 시스템

음료 품질의 기초로, RO 수처리 시스템은 원료 물에서 불순물, 특이한 냄새 및 유해 물질을 제거합니다.물의 전도성과 pH 값이 탄산음료 생산 표준에 부합하도록 하는 것안정적인 물 품질은 맛의 오차를 효과적으로 방지하고 제품의 유통 수명을 연장합니다.

2.음료 사전 혼합 및 시럽 준비 시스템

자동 배치 및 혼합 단위는 시럽, 정제 된 물 및 보조 물질의 정확한 비율을 실현합니다.일정한 온도에서 혼합 및 필터링을 통해 각 제품 팩의 균일한 맛을 보장합니다., 다양한 과일 맛의 소다와 기능성 탄산 음료의 대량 생산과 표준화를 지원합니다.

3.이산화탄소 혼합 및 포화 시스템

이 핵심 단위는 일정한 압력과 낮은 온도 환경에서 가스 액체 혼합 비율을 정확하게 제어하여 고 해산 이산화탄소 비율을 실현합니다.그것은 효과적으로 후속 충전 및 운송 중에 가스 침착 및 거품 손실을 방지, 완제품의 신선하고 신선한 맛을 보장합니다.

4이소바릭 채식-세이밍 모노블록

전문적인 반압 충전 기술을 채택하여 통합 된 기계는 한 단위로 병 씻기, 양적 충전 및 캡을 완료합니다.균형 잡힌 내부 및 외부 압력 설계는 CO2의 넘치는 것과 액체의 스프래싱을 피합니다.그것은 고속 안정적인 작동을 지원하고 탄산 음료에 대한 다중 사양 알루미늄 캔에 적응합니다.

5.채우기 후 검사 및 살균 장비

온라인 조명 검사 및 일상 온도 유지 장치로 장착 된 시스템은 누출, 불충분한 채우기 및 밀폐가 좋지 않은 비자격 제품을 제거합니다.공장 차원의 식품 안전 표준을 보장.

6.라인 끝 포장 시스템

자동 날짜 코딩, 필름 포장 및 팔레티화 장비와 일치하는 자착 및 OPP 뜨거운 녹음 라벨링을 지원합니다.완전 자동화된 백엔드 패키징 프로세스는 수동 개입을 줄이고 전체 라인 효율성을 향상시킵니다..

선스웰 탄산음료 생산 라인은 높은 자동화, 낮은 탄소 손실, 안정적인 운영 및 간편한 유지보수 기능을 갖추고 있습니다.전체 라인은 식품 등급 316 스테인리스 스틸 재료와 완전한 CIP 자체 청소 시스템을 채택, 국제 식품 위생 규정을 충족합니다. 새로운 공장 건설 또는 오래된 생산 라인 업그레이드, 썬스웰은 맞춤형 용량 구성을 제공합니다.플랜트 레이아웃 설계 및 고객들이 더 높은 생산 ROI를 달성할 수 있도록 지원하기 위한 후판 기술 지원.

저자: 애니