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현대 산업 사회에서, 소비의 번영으로, 일용 잡화, 식량, 의학, 화장품과 다른 산업에서, 기업은 생산성을 향상시키고 더 많은 가치를 창출하기 위해 새로운 과학과 기술을 사용할 필요가 있고 딜리버리 콘베어가 양적이고 매끄러운 수송 생산일 수 있습니다. 특히 포스트-패키그링 생산 라인에서, 컨베이어는 매끄럽게 그리고 안전하게 병 (특별 모양 단면과 라운드 보틀 또는 병)과 같은 항목을 옮길 수 있습니다. 그리고 병과 캔은 라벨링과 소매 라벨링, 세정과 건조와 같은 일련의 생산 과정을 완료하기 위해 라벨태그기계와 같은 생산 기계장치에 도입됩니다.

병 또는 캔이 컨베이어체인 위의 정연한 방법으로 다양한 패키징 머신에 들어간다는 것을 보증하는 방법? 중요한 장치는 여기에서 필요합니다 : 병을 들어가고 나오기 위한 스크루 로드.

스크류 건베이어의 스크류 메카니즘의 안팎으로 병 : 자재 또는 병이 나선형 회전의 추진밑에서 일할 수 있도록, 그것은 스타 휠을 통하여 스크류 건베이어에 전달 장치로 수송된 병 또는 자재를 이동시키는 반송기계의 통신 방식의 운전된 끊임없이 계속되는 속도 메커니즘입니다. 그리고 병은 또한 진행의 절차 동안 나선형 홈에 의해 어떤 차와 형성으로 분리될 것입니다.

• 스크류 메카니즘에 대한 재료 요구사항.

스크루는 핵심적인 부분이 식량과 의약품의 통조림 제조 생산 라인에 사용했다는 것 입니다. 다수의 병 추진 때문에, 그것은 마모의 가능성이 높습니다. 만약 글라스로 만들어지면, 병이 또한 깨지기 쉬울 것이고, 그래서 그것이 병을 추진할 때 그것이 추진하는 병이 영향을 최소화하도록 요구되고 따라서 스크루가 높은 마모 방지를 가지고 있어서는 안됩니다, 고강도, 자동-윤활, 어떤 내부 응력, 어떤 변형, 가공처리하고 대체하도록 쉽습니다. 그리고 보통 엔지니어링 플라스틱, 검은 오일 침윤된 나일론으로 만들었습니다.

• 스크류 메카니즘을 위한 구조적 요구.

스크류 건베이어는 후속 패키징 생산 과정을 매우 중요한 역할을 하는 병을 추진하는 스크루를 갖추고 있습니다. 병을 추진하는 평활도와 안정을 더욱 보증하기 위해, 스크루의 구조는 또한 매우 중요합니다.

고정된 간격 분리와 타이밍 푸쉬를 위한 기술적 요구를 충족시키기 위해, 스크루는 다음의 조건을 충족시켜야 합니다 : (1) 컨테이너는 스크루를 따라 매끄럽게 움직여야 합니다 ; (2) 컨테이너는 매끄럽게 나선형 홈에 도입될 수 있습니다 ; (3) 컨테이너와 스타 휠은 매끄럽게 적합합니다.

• 스크루를 위한 설계 요구 사항

구조적 요구에 따르면, 스크루 로드 동안 다음과 같은 설계 요구 사항이 있습니다.

병이 제품의 완전성과 안전을 보증하기 위해 스크류 건베이어에 들어가고, 스크루와 연락할 때 어떤 영향도 있지 않아야 합니다. 그러므로, 실제 사용에서, 다른 운동의 법칙에 따르면, 적용 가능한 이유는 저속도와 저 부하에서 고속도와 무거운 짐까지 이릅니다. 병의 운동 법률은 나선의 디자인에 반영됩니다. 스크루는 어떤 커브에 따라 변하는 가속 섹션으로 고안될 필요가 있습니다. 나선의 디자인에서, 보통 디자인이 익숙한 탄력적 영향 또는 어떤 영향도 엄격한 영향을 회피하지 않습니다.

예를 들면 다음 운동은 시작과 컨테이너 타격 끝에 원형 싸인 가속의 법률은 0입니다. 이것은 고속과 경부하 상태에 적합한 비쇼크 설계입니다. 이 설계는 시동 단계 동안 스크루의 원만한 배달에 적합합니다. 그것은 조립 라인에 적용할 수 있습니다 ; 스크루가 최대 가속에서 작동하고 있을 때, 토크는 상대적으로 작고, 영향이 탄력적이고, 출발이 상대적으로 안정적이라는 것을 코사인 가속의 이동 법칙은 보증할 수 있습니다. 그것은 중간 속도와 최소 하중 조건에 적합하고, 또한 조건을 운반하고 충전하는 많은 매체와 저속도를 만납니다.

컨베이어 가입자 회로의 나사못 기술에 관하여, 나사못은 보통 스레에-스테이지 합병된 나사못으로 분할될 수 있습니다 (그것은 즉, 나사못의 단순화된 설계입니다), 그것이 정속 구간이 동일 피치, 병의 유입 단부라는 것 입니다 ; 가변 속도 구간, 전달 재료 부문의 중앙 변화 ; 그리고 그리고 나서 끊임없이 계속되는 가속 섹션을 통하여, 출력단은 매끄럽게 스타 휠로 연결됩니다. 물론, 각각 생산 업체가 특수한 요구 사항을 가지고 있다면, 그것은 또한 기업 자체의 생산 과정에 따라 유입 단부에 있는 스크루를 위한 스크루 결합의 다른 형태를 수행할 수 있습니다.

입력 단부 : 입력 단부는 더 잘 진동 현상을 감소시키기 위해, 컨테이너의 부드러운 엔트리에 더 도움이 된 등거리 스크루의 형태를 채택합니다. 스크루의 생산과 처리를 용이하게 하기 위해, 스크루의 입력 단부는 종종 콘으로 만들어집니다. 형태 길이는 전체 길이의 약 15%입니다.

중간 전이 부문 : 중간부를 위한 기능 요구에 더 잘 만나기 위해, 나사못 컨베이어 라인 위의 각각 거리 조인트가 그러므로 더 원활한 연결을 보증하면서, 효과적으로 병의 충돌을 감소시키면서, 상응하는 똑같은 나사각, 속도와 가속을 가지고 있도록, 어떤 곡선에 따라 변하는 모양 안으로 나사못을 설계하는 것은 필요합니다.

출력단 : 출력단에 대해서 말하자면, 스타 휠의 피치가 일반적으로 중심거리보다 더 크기 때문에 2가지 병이 연결할 때, 그것은 가변피치로 고안될 필요가 있고 피치가 스타 휠로서 같은 사람에게 증가할 때까지 피치가 점진적으로 정가속도의 보안에 따라 증가됩니다. 휠 피치는 똑같습니다.

물론, 필요한 스크루는 또한 다른 기업을 위한, 그러나 처리에서 프로세스 요구 사항에 따라 설계될 수 있습니다, 더 복잡한 곡선이 있습니다, 더 힘든 그것은 가공처리하는 것입니다. 보통 공작 기계류와 경제적 CNC 공작 기계류는 스크루 로드를 처리하는 기능을 가지고 있지 않습니다. 그러므로, 나사못을 설계할 때, 나선형 곡선, 주로 매체와 저속도 나사못을 단순화하고, 중간 완화공단면을 끊임없이 계속되는 가속 섹션으로 바꾸고, 복잡한 완화 곡선을 제거하는 것은 가능하고 출력단에 있는 끊임없이 계속되는 속도역이 단자 피치의 연장으로서 사용됩니다. 병의 디자인과 처리 뒤에, 병에 들어가는 스크루는 병의 원만한 배달에 큰 영향을 미치지 않을 것입니다.

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